
高密市振飛機械制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營:鏜銑頭,銑頭,動力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務(wù)熱線:0536-2758966
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭





淺談龍門銑頭和角度頭的異同
作為機床行業(yè)中常見的一類附件,銑頭銷售,龍門銑頭和角度頭被廣泛應(yīng)用于機床行業(yè),但是這兩種不同的產(chǎn)品各有各不同的特點,接下來小編簡單為大家說說。
龍門銑頭指的是銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭.間單的說,萬d能頭是頭基本上可以轉(zhuǎn)任何角度,對工件多面多方位加工,而分度頭只是工件在轉(zhuǎn),一把只能加工小的工件,而加工的范圍也是有限的,只能加工旋轉(zhuǎn)軸方向的平面。
而角度頭主要分為機械式和電氣式2種,其中機械式又分為自動和手動。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步,以力矩伺服電機為主驅(qū)動元件的電氣自動銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應(yīng)用,但電動銑頭力矩偏小,大扭矩、重切削的萬d能銑頭還是機械式居多。萬d能角度頭無論是機械式還是電氣式,制造工藝都極其復(fù)雜,萬d能銑頭技術(shù)主要掌握在西方機床巨頭手中,令人欣喜的是國內(nèi)某些大型機床廠已經(jīng)開發(fā)制造出了萬d能銑頭,打破了國外的技術(shù)壟斷。
龍門銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭。銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切除工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。龍門銑頭主軸能在相互垂直的兩個回轉(zhuǎn)面內(nèi)回轉(zhuǎn),不僅可以完成立銑、平銑工作、還可以在工件一次裝卡中,進(jìn)行各種角度的多面、多棱、多槽的銑削從而完成復(fù)雜的銑削工作。安裝在龍門銑、落地鏜床的滑枕端面,實現(xiàn)任意角度的鉆、銑、鏜加工,龍門銑頭與機床是通過一個過渡連接墊與機床連接,這個需要根據(jù)用戶本身機床接口尺寸量身定做。
直角銑頭的五大結(jié)構(gòu)特點
1.銑頭滑套的移動靠旋動手輪,通過一對傳動齒輪帶動導(dǎo)柱使其移動,刻度盤每轉(zhuǎn)一小格,滑套移動0.01毫米,每轉(zhuǎn)一周,滑套移動2.5毫米。
2.主軸結(jié)構(gòu)形成采用銑床、車床、鏜床的典型結(jié)構(gòu),其特點是鋼性好,銑頭報價,能承受較大負(fù)荷,熱變形小。
3.滑套的夾緊由兩楔塊楔緊來實現(xiàn),旋轉(zhuǎn)絲桿端部的四方頭,銑頭廠家,使兩個半圓楔塊向中間移動,將主軸滑套鎖緊。楔塊的半圓面及螺紋是自鎖的,因此夾緊比較可靠,不會因切削振動而松動
。
4.潤滑傳動箱體內(nèi)采用30號機械油通過齒輪泵及分油器將油配到齒輪和滾動軸承處。
5.主軸前后軸承的潤滑均采用1號合成鈉基脂,銑頭,在裝配和維修時,必須在軸承處涂上適量鈉基脂,以保證正常運轉(zhuǎn)。
銑頭采用手動方式,固定在滑枕端面,由機床主軸驅(qū)動銑頭主軸旋轉(zhuǎn),銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動以加工不同的面。可實現(xiàn)對加工件側(cè)面的銑削加工,或?qū)Y(jié)構(gòu)件的內(nèi)面的加工等。是擴大加工范圍的必選產(chǎn)品。
如何確定銑頭在作業(yè)時的速度
確定銑頭作業(yè)的工作速度對于銑頭的加工來說是相當(dāng)重要的。合適的銑頭加工速度既可以保證銑頭工作效率的zui大化,又可以避免銑頭進(jìn)入超負(fù)荷工作的狀態(tài)。那么,用戶在銑頭的使用中如何確定作業(yè)速度呢?
銑頭作業(yè)速度的確定需要考慮多方面的因素。
首先,*個要考慮的就是銑削材料的性質(zhì)。如果刀具材料較好,耐熱性高,此時用戶在銑頭工作時可以使用較快的速度。
其次,就是加工材料本身的性質(zhì),包括其強度、硬度、導(dǎo)熱性等。對于加工材料硬度較大、強度較高時,用戶要適當(dāng)將銑頭的加工速度調(diào)小,若加工材料的硬度較小、強度較低時,此時用戶可以使用較慢的加工速度進(jìn)行銑頭加工。
當(dāng)然,導(dǎo)熱性也是影響銑頭加工速度的一個關(guān)鍵因素。如果加工材料的導(dǎo)熱性較好,用戶可以將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)快,如果加工材料的導(dǎo)熱性 不是很好,用戶要將銑頭的加工速度適當(dāng)調(diào)慢,從而可以取得較好的加工效果。
總而言之,用戶在使用銑頭進(jìn)行加工時,要根據(jù)加工材料的多方面特點選擇合適的加工速度進(jìn)行加工,以取得較好的加工效果。
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