動(dòng)力頭-機(jī)械動(dòng)力頭哪個(gè)牌子好-振飛機(jī)械制造
高密市振飛機(jī)械制造有限公司
經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工
地址：山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營：鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務(wù)熱線：0536-2758966
產(chǎn)品詳情
聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌：振飛機(jī)械制造
供貨總量：不限
價(jià)格說明：議定
包裝說明：不限
物流說明：貨運(yùn)及物流
交貨說明：按訂單
有效期至：長期有效
動(dòng)力頭-機(jī)械動(dòng)力頭哪個(gè)牌子好-振飛機(jī)械制造
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
伺服鉆孔動(dòng)力頭的優(yōu)勢有哪些呢？
伺服鉆孔動(dòng)力頭又名數(shù)控動(dòng)力頭，數(shù)控鉆孔動(dòng)力頭。因其獨(dú)特的優(yōu)勢，可連接大型加工中 心，數(shù)控車床，CNC數(shù)控中心。那么，伺服鉆孔動(dòng)力頭有著怎樣的優(yōu)勢呢？
◆ 進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用的伺服電機(jī)和高精密的滾珠絲桿，具有負(fù)荷加工時(shí)的進(jìn)給速度高穩(wěn)定性
◆ 行程進(jìn)給采用高精密的滾珠絲桿，定位準(zhǔn)確，進(jìn)給速度快，
◆ 行程進(jìn)給采用伺服電機(jī)進(jìn)行控制，行程長度可自由控制
◆ 精密度要求高的產(chǎn)品同樣可以加工
◆ 結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，便于安裝
◆ 可配置多軸鉆孔頭，大幅度提高生產(chǎn)效率。
金屬孔徑關(guān)鍵部位“動(dòng)力頭”，怎么為它延長壽命？
使用后期更需保養(yǎng)
動(dòng)力頭后期維修注意事項(xiàng)當(dāng)動(dòng)力頭出現(xiàn)故障時(shí)，切忌不要胡亂拆卸，定要找到原因后再對(duì)癥下藥。如遇不明白原因時(shí)，定要電話聯(lián)系廠家，并在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行維修；如有不會(huì)維修者，可返回廠家或者代理處維修。并及時(shí)更換動(dòng)力頭的“超齡”零部件和已損已消耗部件。正常使用情況下，動(dòng)力頭應(yīng)該1年監(jiān)測維修一次，切忌讓動(dòng)力頭帶病工作。
當(dāng)動(dòng)力頭無需使用時(shí)，定要將其清掃干凈，再涂上防銹油，并放置于干燥處。
做到以上的工作可以一定程度的延長動(dòng)力頭使用期限，大程度的保障其使用價(jià)值。
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。
2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
3、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂
4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。
5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等
6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。
綦經(jīng)理先生
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