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提高銑頭生產技術減少故障

銑頭是安裝在銑床上，與主軸連接的部件，帶動銑刀旋轉，實現銑削工件的目的，是銑床上的主要組成部分。銑頭的質量好壞直接關系到整臺銑床的使用效果，所以，需要不斷提高銑頭的生產技術，從而減少故障的發生，使機床發揮出更大的作用。

銑頭在機床上有著關鍵性的作用，出現故障會使機床呈癱瘓狀態，作用銑頭的生產廠家，一定要對自己的產品負責，對客戶負責，應不斷技術創新，提高產品的質量，做出好用、耐用的產品，同時也是為自己積累一定的信譽。也只有這樣，企業的競爭能力才會更強，才會越做越大。

銑頭的結構比較簡單，可以說它只是一個變速機構，由主軸、滑枕、主傳動箱、進給結構和平衡油缸組成，在生產時每個部件都要用心，一個部分出現問題就會出現故障，應在設計時就將質量作為重中之重，做出對用戶有用的產品。

龍門銑頭裝配的過程

龍門銑頭裝配滾珠絲杠、氣動拉刀，再加上伺服電機驅動，性能發揮一覽無余；側銑搭配V5型龍門銑，加裝新型獨li潤滑裝置，升降則仍然使用普通減速機進行傳動，變頻調速更加方便；龍門銑床數控銑擁有的一鍵式三軸轉換數控系統，能夠簡單實現編程與面板手動操作二合一，快速便捷的實現機械加工；連著搭配，

機床作業前一定要確定刀具已經夾牢，加工件同樣需要使用壓板、螺釘或是專用工具夾緊；工作前檢查好機床各部位，尤其是傳動部分的運轉狀況，機床擋板務必裝配得當；各種銑削工藝都需要按步進行，尤其是粗銑過程.

一種數控角度銑頭的數控加工控制方法研究

　　在航空產品制造過程中，有些復雜結構件及工裝模具的制造難以用機床本身的主軸頭完成所需的數控加工，需要借助其他的裝置來完成加工，而角度頭就是目前被廣泛使用的一種裝置。角度頭是一種常規的機床附件，用于拓展數控機床的加工能力和范圍，有固定角度、軸向或圓周方向可以任意調節的多種形式。在五坐標加工設備沒有普及之前，廣泛用于數控三坐標機床的數控加工中，可實現立式數控設備進行側面鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等加工，這就直接擴大了機床的加工范圍和適應性。而當其應用在五坐標數控加工中心等設備上時，主要是用于解決機床主軸頭無法有效完成的狹小空間深腔內側特征加工的難題。相比傳統刀具加工方式，角度頭可有效解決狹窄區域、緣條深槽及側邊孔等結構的加工，避免復雜工裝訂制和工位變換。

　　角度頭作為數控機床特殊附件，其裝夾方式與常規的刀具存在較大的不同，其在數控機床控制系統中的控制方式、數控程序的編寫控制均顯著不同，因此，如何將常規CAM軟件中生成的各類加工特征的數控加工軌跡數據生成成熟的NC代碼數據，簡化編程與后處理過程，是數控編程中的一項關鍵的技術。

　　本文通過研究單輸出直角角度頭在MIKROMAT XYZBC類五坐標鏜銑加工中心上的加工應用方式，并探討適用于包括典型斜面方向上的特征加工的各類特征加工需求的數控后處理工具開發方法，在此方法基礎上實現基于CATIA V5軟件通用多軸編程方式下的針對西門子840D數控系統的數控程序生成。