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供應(yīng)信息
鏜銑頭價(jià)格-鏜銑頭-振飛機(jī)械制造
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高密市振飛機(jī)械制造有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村

主營:鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭

業(yè)務(wù)熱線:0536-2758966

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產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:振飛機(jī)械制造
供貨總量:不限
價(jià)格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運(yùn)及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

銑頭價(jià)格-銑頭-振飛機(jī)械制造


鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭

數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

世界上第ss一臺(tái)成功研制的數(shù)控機(jī)床是一臺(tái)三坐標(biāo)的數(shù)控銑床,于1952年由美國帕森斯公司(Pars)和麻省理工學(xué)院(MIT)合作完成。早在1948年,美國在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的加工機(jī)床任務(wù)時(shí),就提出了研制數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想。1949年,在美國空s軍部門的支持下,帕森斯公司正式接受委托,與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室合作,開始從事數(shù)控機(jī)床的研制工作。經(jīng)過三年時(shí)間的研究,于1952年試制成功世界上第s一臺(tái)數(shù)控機(jī)床試驗(yàn)性樣機(jī)。這是一臺(tái)采用脈沖乘法器原理的真線插補(bǔ)三坐標(biāo)連續(xù)控制銑床。其控制裝置由2000多個(gè)電子管組成,占了一個(gè)普通實(shí)驗(yàn)室那么大。這臺(tái)數(shù)控銑床的誕生,標(biāo)志著機(jī)械制造的數(shù)字控制時(shí)代的開始。









數(shù)控銑頭部分

銑頭部分由有級(jí)(或無級(jí))變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在軸承上.保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性;主軸裝有快速換刀螺母,前端錐采用1$0505錐度;主軸采用機(jī)械無級(jí)變速,其調(diào)節(jié)范圍寬,傳動(dòng)平穩(wěn),操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng),可節(jié)省輔助時(shí)間,剎車時(shí)通過制動(dòng)手柄撐開止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)注意松開主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡,它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動(dòng)鏈,使主軸作垂向直線運(yùn)動(dòng)。

工作臺(tái)與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上,工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺(tái)右端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。通過內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮,從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤,以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面,從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性,消除了低速爬行現(xiàn)象。


數(shù)控銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的

  銑頭在使用中如何進(jìn)行工作呢?首先,操作者要將需要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中,要將準(zhǔn)備工作完善后,才能發(fā)出加工的指令,否則容易造成很大的失誤。第二,在工件夾緊后,壓力電器才可以進(jìn)行工作。用戶要將液壓動(dòng)力滑臺(tái)開始快進(jìn),待其到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)。此時(shí),用戶就可以同時(shí)將左右1位銑頭啟動(dòng),銑頭就可以開始進(jìn)行工作了。當(dāng)作業(yè)加工到達(dá)某一個(gè)位置后,立銑頭開始加工操作。當(dāng)過了此位置,1位銑頭工作停止,右2位銑頭開始加工,到達(dá)加工終點(diǎn)時(shí),三臺(tái)電機(jī)同時(shí)停止工作。第三,當(dāng)所有的電機(jī)均停止工作后,滑臺(tái)就會(huì)快速、自動(dòng)的退回到原來初始的位置,工件就會(huì)被松開,這樣一個(gè)自動(dòng)的工作循環(huán)過程就結(jié)束。第四,將加工完畢的工件取出,然后放上未加工的零件,重新發(fā)出加工指令,重復(fù)以上操作、加工過程。


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