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數控銑床加工

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成小的單位量，即小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。 [1]

功能特點

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

銑頭的加工過程和使用

　　銑頭主要為擴大鏜床在實際工作中的加工范圍，應用廣泛，下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過程和使用。

　　銑刀與機床通過一個過渡連接墊與機床連接(根據用戶機床接口尺寸定做)，C軸通過端齒盤或插銷定位，手動松拉刀。銑頭采用手動方式，固定在滑枕端面，由機床主軸驅動銑頭主軸旋轉，銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉動以加工不同的面。可實現對加工件側面的銑削加工，或對結構件的內面的加工等。是擴大加工范圍的必選產品。

　　①操作者將要加工的零件放在工件臺的夾具中，在其它準備工作就緒后，發出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作， 液壓動力滑臺 （工作臺） 開始快進， 到位轉工進， 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工，加工到某一位置，立銑頭開始加工，加工又過 一定位置右 1 銑頭停止，右 2 銑頭開始加工，加工到終點三臺電動機同時停止。 ③待加工完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個自動工作循環結束。 ④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新發出加工指令重復上述 加工過程。

數控銑床刀具

　數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小；

⑵互換性好，便于快速換刀；

⑶壽命高，切削性能穩定、可靠；

⑷刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；

⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

⑹系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。