
高密市振飛機(jī)械制造有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營(yíng):鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務(wù)熱線:0536-2758966
高密振飛機(jī)械動(dòng)力頭(圖)-鉆孔動(dòng)力頭多少錢-威海動(dòng)力頭
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
銑削動(dòng)力頭安裝在哪里
銑削動(dòng)力頭是為無自動(dòng)化換刀裝置的傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計(jì)的,銑頭利用一個(gè)通用聯(lián)接法蘭,手動(dòng)安裝在機(jī)床主軸上。通用法蘭上有一個(gè)T型槽,可使銑頭繞垂直軸進(jìn)行3600定位。TCU銑頭可轉(zhuǎn)動(dòng)刀具主軸,實(shí)現(xiàn)900調(diào)整。數(shù)控銑加工床的分類數(shù)控銑加工自從工業(yè)革命以來,機(jī)床工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面,這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),應(yīng)用范圍也廣。目前三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),一般可進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)加工。
銑削動(dòng)力頭適合安裝在龍門刨床和銑床上面,有左銑和右銑兩種。安裝時(shí)先將銑頭放在銑卡上,沒齒的位置留一指寬的距離,然后用手拿住沒齒處位置,將銑頭放在銑卡上不動(dòng)。用另一個(gè)手扭螺母,先不要擰緊,擰一點(diǎn)就行,只要銑頭不掉下來就可以。再用手按住銑柱旁邊的圓形按鈕,接著再將各個(gè)螺母擰緊即可。銑削頭的底座使用了、高剛性鉆削裝置,主軸電機(jī)使用高功率的電機(jī),從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速多種轉(zhuǎn)速供我們選擇,可以加工很薄或很軟的材料。
銑削動(dòng)力頭是通用動(dòng)力部件,它與銑削工作臺(tái)或動(dòng)力滑臺(tái)配套輔以各種支撐部件可組成各種形式的組合銑床。銑削頭以采用疏齒端面銑刀為基礎(chǔ),也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對(duì)鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進(jìn)行平面銑削;安裝輔助工具臺(tái)后,也可完成銑槽、銑肩等工藝。






如何將動(dòng)力頭的液壓阻尼器的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)?
振飛機(jī)械為大家介紹了動(dòng)力頭的管路安裝時(shí)注意事項(xiàng),今天,振飛機(jī)械為大家介紹的是:如何將動(dòng)力頭的液壓阻尼器的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)?
1、拆下防護(hù)罩
2、擰松液壓阻尼器固定螺栓,拆下液壓阻尼器
3、拆下皮帶輪箱蓋
4、擰松固定感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的六角螺母,再拆下皮帶
5、用一手保持住感應(yīng)電動(dòng)機(jī),一邊拆下固定殼體與皮帶輪箱的內(nèi)六角螺栓。皮帶輪直徑大而無法松開內(nèi)六角螺栓時(shí)卸下皮帶輪,接著,將感應(yīng)電動(dòng)機(jī)向左或向右旋轉(zhuǎn)90 0 或旋轉(zhuǎn)180 0
6、將感應(yīng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)到位之后,按以下擰緊扭矩均等擰緊4根內(nèi)六角螺栓。
RVS2、RVS3、RVS3-L型。。。。。。。7.8~9.8N。M
RVS5.。。。。。。。。20~24N.M
7、調(diào)節(jié)好皮帶張力
8、安裝上皮帶輪箱蓋和液壓阻尼器
9、后裝回防護(hù)罩
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂了怎么辦?
攻絲動(dòng)力頭是一種用來攻絲,攻螺紋的裝置,因精密度高,性能穩(wěn),而備受歡迎。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展,攻絲動(dòng)力頭被越來越多所應(yīng)用,并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。大家都知道,攻絲動(dòng)力頭使用次數(shù)多了,難免會(huì)出點(diǎn)小問題,今天,振飛機(jī)械就給大家分享些下:攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法
攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因:
1,、底孔徑偏小,或者成錐度狀
2、底孔和絲錐的中心偏離
3、絲錐鈍
4、切屑的排出不良
5、盲孔的情況,絲錐碰到底孔的底部
解決方法:
1、修正為適合的底孔徑
2、調(diào)整同步攻絲動(dòng)力頭或者工件的安裝位置,進(jìn)行對(duì)心
3、更換為新絲錐,或者再研磨
4、更換為切屑排出良好的絲錐(螺旋絲錐或者螺尖絲錐)或者,使用參透性、冷卻性、潤(rùn)滑性良好的切削油,使切屑的排出良好、
5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離,加深底孔。