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五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

銑床或加工中心的銑頭部件是實現機床切削工件的終部件，現有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，在采用臥式主軸的銑頭往往需要加裝分度機構以實現主軸角度的調整，從而實現多面加工，實踐證明，現有的分度機構在結構上仍有不足之處，需加以改進。

自動分度功能的銑頭

包括銑頭座 1、垂直布置于銑頭座 1上的垂直傳動軸8、可繞垂直傳動軸8轉動并可垂直上下移動地設置于銑頭座1上的回轉套2、固定設置于回轉套 2 上的主軸殼體 4、水平布置于主軸殼體 4 上的臥式主軸 6、自動分度機構、以及自動裝卸刀機構，主軸殼體 4 通過連接座 3 與回轉套 2 連接，小型鏜銑頭，連接座 3 中設置有軸承座 5，軸承座 5 上設置有與垂直傳動軸 8 相配合的軸承 51，垂直傳動軸 8 與主軸 6 之間通過傘形齒輪 81、61 相互傳動。

銑頭廠家分析一下為什么雙擺角銑頭那么貴

在做轉臺時，可以把蝸輪蝸桿副中的蝸輪直徑或者DD馬達的外徑盡量接近工作臺面的直徑（因為成本和工藝的原因，一般只有臺面直徑的75%左右），這樣做的目的是讓機構的很大線性誤差出現在工作臺的外沿，而工件只要不超過臺面尺寸，誤差從外到中心是按比例縮小的。

假如蝸輪蝸桿副的節圓或者DD馬達動靜子驅動節圓直徑是500mm，工件的很大范圍是350mm，方滑枕鏜銑頭，如果在邊沿的誤差是0.02mm，鏜銑頭，那么在工件加工時的誤差只有0.014mm.基本滿足民用機加工的精度要求。

多面體加工的附件銑頭實際應用

　　多面體加工特別是典型的箱體零件加工，對設備有很高的要求，為了達到工藝標準要求，對設備的附件銑頭有更高的要求和限制。工件對直線度和水平面內垂直度有要求的，附件銑頭要具有精準的分度和分度定位精度；工件外形及型腔復雜的，特別是加工內腔的附件銑頭要具備抗干涉的設計；工件有特殊要求的還必須量身定做。不是一個附件銑頭就能夠加工所有產品的。如圖11所示，是龍門加工中心、鏜床等幾種典型的附件銑頭外形。