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動力頭-振飛機械制造-液壓動力頭

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，銑削動力頭，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當的頂鍛壓力下擠壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，動力頭廠家，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，液壓動力頭，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。

鏜銑動力頭的動力分析

　　我們之前介紹了一些機床加工中的零部件，那么你們知道鏜銑動力頭是什么嗎？它是一種安裝在銑床上并且與主軸相連接，用來帶動銑刀旋轉的機床上的部件，通過銑頭的帶動銑刀才能正常的運轉，完成中級的復雜的操縱，動力頭，在銑床的工作中具有非常重要的作用和地位，效率較刨床要高，在機械制造和修理配件中廣泛應用，鏜銑頭由主軸部分、滑枕部分、主傳動箱、進給機構、平衡油缸等幾大部分組成。

　　對于鏜銑動力頭的動力，它采用了雙薄膜反饋節流的徑向及軸向靜壓支撐，特別適用于對鋼、鑄鐵、有色金屬材料的高精度孔加工，在主軸部分有方滑枕的支持，增強了剛性，非常適用于大型零件的強力銑削，也提高了加工的精度，并且能在互相垂直的兩個回轉面內進行，可以進行垂直面和角度面的加工，不僅可以完成立銑和平銑的工作，也可以進行多角度多面的復雜加工形式。

自動鉆孔動力頭和普通鉆孔動力頭的區別是什么？

     自動鉆孔動頭采用自動進給的進給方式，一人可操作多臺，有效的降低了企業招工難，用工荒的問題，更提高了生產效率。若給自動鉆孔動力頭配上多軸鉆孔頭，就能把幾個或則十幾個孔徑一次性加工出來，生產效率是普通鉆孔動力頭的數倍。再者，自動鉆孔動力頭采用是新技術，針對高速化，高精度化的要求而設計的。體積小，具有高剛性，高性能，高精度和經久耐用的特點。并且轉速可調高，振飛機械RVS3型自動鉆孔動力頭轉速高達7500轉/分鐘。而以上這些優勢都是普通鉆孔動力頭不具有的。因此，自動鉆孔動力頭作為一種高效率，低成本的新型鉆孔裝置，必將取代普通鉆孔動力頭，成為新時代金屬切削業的寵兒。